洗煤廠濕式磁選機介質檢測
洗煤廠濕式磁選機影響介質質量的指標主要有：磁性物含量.真密度.水分.粒度組成.根據我國選煤行業磁鐵礦粉標準：煤炭選選工程設計規范規定：當采用磁鐵礦粉做加重介時,其密度不宜小于4.5t/M左右,磁性物含量不應小于95%.對加重質粒度含量要求是:分選塊煤時,小于0.074L粒度含量應占90 %以上;分選末煤時,粒度小于0.045mm含量應占85%以上.
1.洗煤廠濕式磁選機全水分的檢測
稱取500g原始介質樣,干燥箱溫度設置在105℃～110℃下,干燥到質量恒定,然后根據公式計算出全水分.
2.洗煤廠濕式磁選機磁性物含量的檢測
稱取20g干燥介質樣,將試樣裝入容積為1000ml燒杯中,加入適量酒精和約為500ml的水攪勻靜置充分潤濕.用CXG-90A型磁選管收集磁性物,再烘干到質量恒定,根據磁性物和試樣的質量百分比來表示磁性物含量.
3.濕式磁選機真相對密度的檢測
稱取10g干燥介質樣,精確至0.001 g.用密度瓶(實驗原理：在一定的溫度和壓力條件下,物質的成分和組織結構不同,單位體積內所具有的質量也不同,即.假設某種液體的體積與待測固體體積相同,即.這里邊需要測的數據有：空密度瓶的質量.裝滿水的密度瓶的總質量.裝進介質試樣后的剩余水加介質的總重量.注實驗用的液體為純水.恒溫水槽.瓶內水的溫度,精確至0.5 oC.兩次測定的差值不得大于0.02)
4.洗煤廠濕式磁選機粒度的檢測
方法：濕法篩分,檢測200目過網率.325目過網率.分別稱取100 g干燥的介質樣品,過篩,收集篩上物,烘干到質量恒定,計算篩下物的百分含量.
粒度組成主要影響濕式磁選機介質懸浮液的穩定性,根據分選設備(淺槽)對介質的要求,粒度越細,磁選機的回收能力越差.粒度超粗,影響懸浮液的(密度.粒度.粘度)的穩定性.磁鐵礦的粒度變粗后,由于懸浮液煤泥含量增大,脫介篩和磁選機效率都降低,磁鐵礦損失會顯著增加.
關注此文章的人還關注了尾礦磁選機的回收再利用.
稱取500g原始介質樣,干燥箱溫度設置在105℃～110℃下,干燥到質量恒定,然后根據公式計算出全水分.
2.洗煤廠濕式磁選機磁性物含量的檢測
稱取20g干燥介質樣,將試樣裝入容積為1000ml燒杯中,加入適量酒精和約為500ml的水攪勻靜置充分潤濕.用CXG-90A型磁選管收集磁性物,再烘干到質量恒定,根據磁性物和試樣的質量百分比來表示磁性物含量.
3.濕式磁選機真相對密度的檢測
稱取10g干燥介質樣,精確至0.001 g.用密度瓶(實驗原理：在一定的溫度和壓力條件下,物質的成分和組織結構不同,單位體積內所具有的質量也不同,即.假設某種液體的體積與待測固體體積相同,即.這里邊需要測的數據有：空密度瓶的質量.裝滿水的密度瓶的總質量.裝進介質試樣后的剩余水加介質的總重量.注實驗用的液體為純水.恒溫水槽.瓶內水的溫度,精確至0.5 oC.兩次測定的差值不得大于0.02)
4.洗煤廠濕式磁選機粒度的檢測
方法：濕法篩分,檢測200目過網率.325目過網率.分別稱取100 g干燥的介質樣品,過篩,收集篩上物,烘干到質量恒定,計算篩下物的百分含量.
粒度組成主要影響濕式磁選機介質懸浮液的穩定性,根據分選設備(淺槽)對介質的要求,粒度越細,磁選機的回收能力越差.粒度超粗,影響懸浮液的(密度.粒度.粘度)的穩定性.磁鐵礦的粒度變粗后,由于懸浮液煤泥含量增大,脫介篩和磁選機效率都降低,磁鐵礦損失會顯著增加.
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此文關鍵字：濕式磁選機
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